سلام! من به عنوان یک تأمین کننده اتصالات ریخته گری ، دست اول دیدم که یک سیستم بیرون کشیدن بهینه برای موفقیت در عملیات ریخته گری بسیار مهم است. در این وبلاگ ، من می خواهم نکات و ترفندهایی را در مورد نحوه بهینه سازی سیستم بیرون کشیدن برای اتصالات ریخته گری مرده به اشتراک بگذارم.
درک اصول سیستم بیرون کشیدن
اول چیزها ابتدا ، بیایید در مورد آنچه سیستم بیرون کشیدن انجام می دهد صحبت کنیم. در ریخته گری مرده ، هنگامی که فلز مذاب حفره قالب را پر کرده و به شکل مورد نظر مفصل محکم می شود ، سیستم بیرون کشیدن وظیفه است قسمت بازیگران را از قالب خارج کند. این ساده به نظر می رسد ، اما این فرایندی است که می تواند تأثیر زیادی بر کیفیت محصول نهایی و کارآیی خط تولید داشته باشد.
چند مؤلفه اصلی در یک سیستم بیرون کشیدن وجود دارد. پین های اگزکتور احتمالاً رایج ترین هستند. آنها میله های کوچکی هستند که از طریق سوراخ هایی در قالب فشار می یابند تا نیرو را مستقیماً به ریخته گری بکنند و آن را بیرون بیاورند. آستین های Ejector گزینه دیگری هستند که در هنگام نیاز به بیرون راندن بخشی با سوراخ در آن ، مانند برخی از ما استفاده می شود.مفصل پیچ قابل تنظیمبشر
ملاحظات برای بهینه سازی
یکی از اولین مراحل بهینه سازی سیستم بیرون کشیدن ، به درستی طراحی است. چیدمان پین یا آستین باید با دقت برنامه ریزی شود. شما می خواهید نیروی بیرون زدگی را به طور مساوی در قسمت توزیع کنید. اگر نیرو در یک منطقه متمرکز شود ، می تواند باعث تغییر شکل ریخته گری شود.
به عنوان مثال ، هنگام برخورد با اتصالات ریخته گری قالب پیچیده ، مانند مواردی که در آن استفاده می شودکابلبرنامه های کاربردی ، ممکن است شما نیاز به استفاده از ترکیبی از پین های اژکتور با اندازه های مختلف داشته باشید. از پین های کوچکتر می توان در مناطقی که قسمت آن نازک تر یا ظریف تر است ، استفاده کرد ، در حالی که پین های بزرگتر می توانند در بخش های ضخیم تر ، بلند کردن سنگین تر را کنترل کنند.
یکی دیگر از جنبه های طراحی ، مکان نقاط بیرون کشیدن است. شما باید از قرار دادن پین های اژکتور در سطوح مهم مفصل خودداری کنید. این سطحی است که ممکن است برای جفت گیری با سایر اجزای مورد استفاده قرار گیرد ، مانند یککابل سرعت سنجمونتاژ هر علامت باقی مانده توسط پین های اژکتور روی این سطوح می تواند بر عملکرد و ظاهر محصول نهایی تأثیر بگذارد.
انتخاب مواد برای اجزای بیرون کشیدن
مواد مورد استفاده برای اجزای بیرون زدگی نیز نقش بزرگی در بهینه سازی دارند. پین ها و آستین های اگزکتور باید از موادی ساخته شوند که می توانند در برابر فشارها و دمای زیاد درگیر در ریخته گری مرده مقاومت کنند. فولادهای ابزار یک انتخاب محبوب هستند زیرا آنها سخت ، مقاوم در برابر سایش هستند و می توانند تأثیر مکرر قطعات بیرون کشیدن را برطرف کنند.
اما این فقط مربوط به سختی نیست. این ماده همچنین نیاز به هدایت حرارتی خوبی دارد. این به از بین رفتن گرمای تولید شده در طی فرآیند بیرون کشیدن کمک می کند ، که می تواند از گرمای بیش از حد و پوشیدن اجزای بیرون کشیدن جلوگیری کند.
نگهداری و روغن کاری
نگهداری منظم از سیستم بیرون کشیدن برای بهینه سازی ضروری است. با گذشت زمان ، پین ها و آستین های اگزکتور می توانند از بین بروند و سوراخ های موجود در قالب که در آن قرار دارد ، آسیب دیده است. این می تواند منجر به نیروهای بیرون کشیدن ناهموار و بازیگران با کیفیت ضعیف شود.
بازرسی از اجزای تخلیه به طور مرتب برای علائم سایش ، مانند ترخیص بیش از حد بین پین و سوراخ ، یک ضرورت است. در صورت فرسوده هر قسمت ، باید بلافاصله جایگزین شوند.
روغن کاری یکی دیگر از جنبه های مهم نگهداری است. استفاده از یک روان کننده با کیفیت بالا در پین ها و آستین های اگزکتور ، اصطکاک را کاهش می دهد و این باعث می شود روند بیرون کشیدن نرم تر شود. همچنین به جلوگیری از چسبیدن فلز به پین ها و آستین ها کمک می کند که می تواند باعث آسیب به ریخته گری و اجزای بیرون زدگی شود.
بهینه سازی فرآیند
خود فرآیند ریخته گری می تواند برای بهبود عملکرد سیستم بیرون کشیدن بهینه شود. به عنوان مثال ، سرعت و فشار تزریق باید با دقت کنترل شود. اگر سرعت تزریق خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث شود فلز مذاب چلپ چلوپ کند و جیب های هوا را در ریخته گری ایجاد کند که این امر می تواند بیرون راندن را سخت تر کند.
زمان خنک کننده نیز مهم است. اگر ریخته گری خیلی سریع خنک شود ، می تواند محکم تر شود و قالب را محکم تر کند ، و بیرون کشیدن را دشوارتر می کند. از طرف دیگر ، اگر زمان خنک کننده خیلی طولانی باشد ، می تواند راندمان تولید را کاهش دهد.
عیب یابی موضوعات مشترک
حتی با بهترین طراحی و نگهداری ، شما هنوز هم ممکن است با سیستم بیرون کشیدن به برخی موارد بپردازید. یک مشکل شایع این است که ریخته گری در قالب گیر می کند. این امر می تواند در اثر عوامل مختلفی مانند توزیع نادرست نیروی تخلیه ، روغن کاری کافی یا یک سطح مرده آسیب دیده ایجاد شود.
اگر ریخته گری گیر کرده است ، باید سریعاً روند کار را متوقف کرده و علت اصلی آن را پیدا کنید. بعضی اوقات ، ممکن است نیاز به تنظیم نیروی بیرون زدگی یا تمیز کردن سطح قالب داشته باشید. در موارد شدیدتر ، ممکن است نیاز به تغییر طراحی سیستم بیرون کشیدن داشته باشید.
مسئله دیگر شکل گیری فلاش در نقاط بیرون کشیدن است. فلش فلزی اضافی است که بین قالب و اجزای بیرون کشیدن فشرده می شود. این می تواند توسط پین های فرسوده یا آستین یا آستین یا نیروی بستن نادرست در طی فرآیند ریخته گری مرده ایجاد شود. برای رفع این مشکل ، می توانید قطعات فرسوده را جایگزین کنید یا نیروی بستن را تنظیم کنید.
اهمیت آزمایش
قبل از اجرای هرگونه تغییر در سیستم بیرون کشیدن ، انجام آزمایشات مهم است. برای ارزیابی عملکرد طراحی جدید یا تنظیمات فرآیند می توانید از یک دسته کوچک از بازیگران آزمایش استفاده کنید. این به شما امکان می دهد تا قبل از شروع تولید در مقیاس کامل ، مشکلات احتمالی را شناسایی کرده و تنظیمات انجام دهید.
در مرحله آزمایش می توانید نیروی بیرون زدگی ، کیفیت ریخته گری ها و زمان چرخه را اندازه گیری کنید. این معیارها می توانند به شما در تعیین اینکه آیا تغییراتی که ایجاد کرده اید در واقع بهبود عملکرد سیستم بیرون کشیدن است ، کمک کند.
پایان
بهینه سازی سیستم بیرون کشیدن برای اتصالات ریخته گری مرده یک فرایند پیچیده اما با ارزش است. با توجه به طراحی ، انتخاب مواد ، نگهداری ، بهینه سازی فرآیند ، عیب یابی و آزمایش ، می توانید کیفیت ریخته گری های خود را بهبود بخشید ، راندمان تولید را افزایش داده و هزینه ها را کاهش دهید.
من به عنوان یک تأمین کننده اتصالات ریخته گری ، من همیشه در اینجا هستم تا در مورد هر گونه سؤالی که ممکن است در مورد بهینه سازی سیستم بیرون کشیدن خود داشته باشید به شما کمک کنم. آیا شما کار می کنیدکابلباکابل سرعت سنج، یامفصل پیچ قابل تنظیمبرنامه ها ، ما تخصص و محصولات را برای پاسخگویی به نیازهای شما بدست آورده ایم. اگر علاقه مند به یادگیری بیشتر هستید یا می خواهید در مورد الزامات خاص خود صحبت کنید ، دریغ نکنید که برای بحث تهیه تهیه کنید.
منابع
- Campbell ، J. (2003). ریخته گری Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2014). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون